邵陽新聞網(wǎng)5月17日訊（記者 周超 張育溪）5月14日，在拓浦精工智能制造（邵陽）有限公司沖壓車間， 章新主正在檢查產(chǎn)品質量和自動化設備的運行。作為車間主任，他深知每一個細節(jié)都關乎著整體的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，因此他始終保持著嚴謹態(tài)度，時刻關注車間生產(chǎn)的每一個步驟、每一項內(nèi)容。

從事家電行業(yè)20多年，章新主認真嚴謹、銳意創(chuàng)新，帶領著自己的團隊在設備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)中實現(xiàn)零差錯、零失誤，2023年獲得“湖南省五一勞動獎章”，2024年獲“全國五一勞動獎章”。

章新主在巡查中發(fā)現(xiàn)，內(nèi)鍋生產(chǎn)線的吸盤容易將兩片鋁片同時吸附，導致產(chǎn)品合格率降低、對設備損耗極大，通過反復實驗和討論，章新主和他的團隊采用物理分離和氣壓分層的方式將鋁片進行單層分離，進一步減少設備的損耗。此外，章新主還引進汽車工廠使用的自動碼垛機械手，創(chuàng)新將碼垛上的抓夾改成硅膠吸盤，減少人工成本和產(chǎn)品的磨損，內(nèi)鍋合格率達到99.7%。“從設備的安裝、調(diào)試、選型，章主任都親力親為。”拓浦精工智能制造（邵陽）有限公司沖壓車間生產(chǎn)技術主管周潤生說道。

6年來，章新主和他的團隊不斷地摸索與創(chuàng)新，建成9條智能化生產(chǎn)線，搭建MES系統(tǒng)，引進14套信息化軟件、各類生產(chǎn)設備300多臺，沖壓智能電飯煲內(nèi)膽生產(chǎn)線每10秒就可以完成一個內(nèi)鍋提效到8秒就能完成的制作，效率提升20%，年生產(chǎn)能力2000萬件。通過精益化、自動化、信息化、智能化的系統(tǒng)構建與整合，可達到人員節(jié)省40%、效率提高2-3倍、金屬損耗降低80%。

在章新主的帶領下，拓浦精工沖壓車間不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升，還掌握了家電產(chǎn)品陽極氧化技術、靜電噴粉技術等關鍵核心技術，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質量。同時，工廠還實現(xiàn)了綠色、節(jié)能、舒適的智能化生產(chǎn)目標，打造出了國內(nèi)領先的小家電智能工廠。

“工廠成立到現(xiàn)在，每一條生產(chǎn)線都是我們團隊一起參與完成的，我們的目標是在行業(yè)三年領先、五年不落后、十年不淘汰?！闭劶拔磥?，章新主信心滿滿，希望通過3到5年的努力，強化培育高技能人才，加強技術創(chuàng)新變革，把拓浦精工打造成全國領先的智能小家電制造基地。